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糾偏氣囊出口的嚴格指標，出口糾偏氣囊指標不合格主要有以下三方面原因：一是原材料質量控制不嚴。部分企業對用于糾偏氣囊的原料把關未引起足夠的重視。二是糾偏氣囊生產工藝存在隨意性。由于原料的特殊性，糾偏氣囊對生產工藝控制要求較高，特別是產品成型后需要足夠的烘烤時間以除去可揮發性物質。

部分企業為了追求生產效率，糾偏氣囊沒有達到規定的烘烤時間即包裝成箱，導致檢測總遷移量超標。三是企業對產品使用條件不重視。歐盟等國要求產品檢測需按照其可預見的最嚴格使用條件進行。而目前大部分出口企業僅根據客戶樣品進行生產，對產品的用途和使用條件重視不夠，在進行第三方檢測時對如何選擇測試條件也比較盲目，甚至與產品可預見的使用條件明顯不一致，導致“檢測合格”的產品仍有被通報的風險，這也是造成出口糾偏氣囊頻繁出現不合格的原因。 鑒于此，一是生產企業應加強對糾偏氣囊企業原輔料質量控制的管理，通過強化檔案建設和生產制度建設強化管理，制定規范的進料檢驗制度、推動由經驗管理向制度管理的轉變。

二是企業應加強工藝質量控制，特別是對糾偏氣囊需進行足夠時間的烘烤以除去揮發性物質；三是強化企業負責人和技術人員對國內外技術法規解讀和標準培訓，使其了解國外要求，實現對產品質量的主動提升。同時，企業也應加強與外貿公司或客戶的溝通，了解產品用途和銷售市場，指導企業進行合理有效的第三方檢測，提升出口糾偏氣囊的質量。